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多年以来，GT 拥有为各国各类应用客户解决问题的丰富经验，有些甚至是在竞品无法适用或使用出现问题的情况下，改由GT提供解决方案。
我们的经验表明，在石墨设备上发生的事故中，85%是由于周边设备或安装、维护过程中的错误，给石墨部件带来了过大的应力 .
问题通常可以分为两类: 机械性问题 (过度应力) 和/或化学性问题 (腐蚀)。
请看如下列出的常见问题和GT可行的解决方案。
| 问题 | 可能原因 | 解决方案 |
| 蒸汽/水锤击 (noise evidence) | 冷凝管道排水不良(见第42页) 蒸汽阀开/关过快 |
使用加固块设计SHOCK PROTECT® 在管道上使用我们的设备HAMMER PROOF®； 修改管道安装和/或仪表； 检查操作规范； 点击 这里 了解更多。 |
| 热冲击损坏石墨 | 启动时介质引入的顺序产生热冲击
蒸汽温度过高 |
使用PTFE或碳浸渍等级石墨 (GT FLON/GT CARB) 代替酚醛浸渍； 采用细粒石墨 (<0.04mm) 提高抗热震性能； 点击 这里 了解更多。 |
| 酚醛浸渍石墨发生腐蚀 | 工艺流体中的强氧化剂
树脂不稳定 |
使用PTFE或碳浸渍等级石墨 (GT FLON / GT CARB)； 使用细颗粒石墨或超细颗粒石墨 GT TOYO TANSO (联系我们咨询)； 点击 这里 了解更多。 |
| 石墨喷嘴损坏 | 膨胀波纹管安装或设计不当 垫圈区域应力过高 热冲击 石墨材料的腐蚀 法兰腐蚀导致烧结石墨喷嘴产生应力 |
检查膨胀波纹管设置； 选择STRESS FREE®无石墨喷嘴的封头设计； 使用PTFE或碳浸渍等级石墨(GT FLON/GT CARB)代替酚醛浸渍。 |
| 石墨块或石墨管腐蚀 | 流速过高 (液体最大 1.7-1.8 m/s ) 流体中坚硬的颗粒或气泡 一些工艺孔被堵塞 石墨和/或树脂的腐蚀 |
增加 C-HARD© 入口阻隔板； 可查看我们的设计； 采用 FILT-IN© 进液前过滤； 疏通管孔降低流速； 给与介质通风； 测量石墨硬度以识别腐蚀进展情况。 |
| 污垢 | 成因诸多，现象复杂 有时因为流速过低 (设计缺陷) |
选择 GT FLON, PTFE浸渍石墨； 采用块孔式设计以优化流速； 点击 这里 了解更多。 |
| 垫片泄露 | 锤击和垫片滑动 垫片过松 垫片移位需要重新紧固 垫片腐蚀或破损 压缩弹簧出现故障 |
检查垫圈； 采用GT密封设计的聚四氟乙烯垫片； 采用STABLE LOAD®弹簧系统。 |
| 石墨块 / 封头开裂或渗漏 | 锤击、设备过紧、腐蚀、管道压力过大、机械冲击或伤害(清洗孔时)、腐蚀、霜冻损坏(冬季设备未排水)、溶剂膨胀 | 使用 SHOCK PROTECT®石墨块强化设计； 采用 STABLE LOAD®弹簧系统或 HAMMER PROOF®装置； 采用 STRESS FREE®设计； 专业人员为客户解决问题。 |
| 导热性能下降 | 污染 服务侧挡板分流 过程中流动参数的变化 |
清洁石墨(机械或化学冲洗)； 检查挡板； 检查初始设计流程。 |
| 未发现渗漏的液压测验水平下降 | 水缓慢渗入垫片槽 水缓慢渗入到封闭的石墨孔隙中 气穴进入设备 |
向设备注水； 清洁石墨(机械或化学冲洗)； 检查挡板； 真空环境下检查初始设计流程； 进行气压测试(低压)，检查压力是否下降； 在引入水或清除空气之前，通过抽真空来清除气穴。 |
GT石墨设备所具备的与众不同的核心技术改进，有效防止了工艺流程中常出现的主要问题。